Комнатные железные печи медленного горения для подмосковного ископаемого топлива

Материал нашел и подготовил к публикации Григорий Лучанский

Источник: Т П.Э. Штейнлехнер. Комнатные железные печи медленного горения для подмосковного ископаемого топлива. руды Общества Исследователей Рязанского Края. Выпуск XXXV. Рязань, 1930 г.

Содержание

Вместо предисловия

1) Металлические комнатные печи, как средство для внедрения подмосковного ископаемого топлива среди населения

2) Регулируемые и нерегулируемые металлические печи

3) Первые шаги по конструированию регулируемых металлических печей

для подмосковного ископаемого топлива

4) Чертеж создавшейся первой модели металлической, регулируемой печи для подмосковного угля

5) О способе пользования печью

6) Как выражается процесс горения топлива при малом поддувале

7) О фиксировании результатов горения подмосковного ископаемого топлива в полученной модели

8) О тех данных, которые вытекают из результатов испытания первой модели

9) О коэффициенте полезного действия печи

10) Этапы конструирования второго основного типа печи

11) Трубы

12) Стенки печей

13) Зольник печи

14) О конструкции глушителя поддувального отверстия

15) Момент подкладки топлива

16) Запах топлива в отапливаемом помещении

17) Окожухование печи

18) О пожарной опасности печи

19) Опасность печи с точки зрения угара

20) Вентиляционные возможности печи

21) Стоимость печи

22) Трудности ухода за печью

23) Заключение

Приложения

Но каждое новое изобретение, а тем более непосредственно касающееся нашего, в общем консервативного быта, лишь медленно и с трудом получает известность и применение. В журнале Мособлплана «Экономическое Строительство» (1929 г., № 8) была помещена статья Е.Н. Добротворского и А.З. Селиванова: «Использование для бытовых целей местного ископаемого топлива», в которой, в отношении печей конструкции д-ра Штейнлехнера, выдвигался ряд потребных для проведения в жизнь мероприятий (стр. 69—70). Однако, приходится с сожалением констатировать, что ничего из предлагаемого осуществлено не было.

Общество Исследователей Рязанского Края в 1927 году, VI выпуском своих «Трудов», уже опубликовало описание железной печи системы члена Об-ва д-ра Штейнлехнера. После этого П.Э. Штейнлехнер проделал дополнительную большую работу и внес в свое первоначальное изобретение ряд корректив и улучшений. Эти последние его достижения и публикуются в настоящем очерке.

Общество Исследователей Рязанского Края надеется, что публикуемый труд отвечает назревшей острой потребности рационализации нашего бытового топливного хозяйства и что на этот раз реализация предлагаемого полезного изобретения явится предметом внимания всей нашей советской общественности и наших плановых органов и хозяйственных организаций, чем и оправдывается в полной мере самый факт издания настоящего труда Общества.

Вместо предисловия.

Проблема рационализации топливного хозяйства Союза ССР стоит в настоящее время, как одна из самых актуальных задач нашего социалистического строительства.

Эта проблема в отношении индустриально-промышленного потребления топлива достаточно привлекла к себе внимание научных исследовательских сил нашей страны и работы над ее реализацией ведутся в разных направлениях и в разных отраслях хозяйства.

К сожалению при этом как-то упускается, что помимо хозяйственно-технического потребления топливных ресурсов существует еще и жилищно-бытовое, поглощающее в своей массе в данное время примерно такое же количество топливных материалов, как и первое («Проблема энергетики», том 1, изд. ВСНХ СССР, стр. 882). Жилищно-бытовое отопление в то же время является и классовым вопросом, как в отношении снабжения населения Союза топливом, так и в отношении приемов и способов его использования. Эти проблемы и задачи стоят и в частных условиях Московской Области. В южных зерновых (безлесных) районах последней сельское и городское трудящееся население, остро переживая топливно-дровяной кризис, вынуждено прибегать к сжиганию соломы и тем уничтожать материал, столь необходимый для образования навозного удобрения.

Практическими основными задачами разрешения топливно-энергетической проблемы Московской Области, в той части, которая имеет связь с бытовым потреблением топлива, является:

а) широкое внедрение в хозяйство Области местного ископаемого топлива (подмосковного угля и торфа), с одновременным возможно-максимальным сжатием доли потребления древесного и нефтяного топлива и

б) рационализация жилищно-бытового потребления топлива на основе наибольшего использования местных ресурсов торфа и каменного угля и сокращения потребления дров, соломы и навоза.

Серьезнейшим препятствием к использованию населением торфа и подмосковного угля является неприспособленность наших печных приборов к этому виду топлива. Поэтому задача осложняется и для своего разрешения требует полной реконструкции существующих печей и печных приборов.

Опыты д-ра Штейнлехнера и имеют как раз эту последнюю задачу. Теперь можно уже уверенно сказать, что д-р Штейнлехнер достиг определенных практических результатов и что наступила пора реализовать плоды его изысканий и опытов. В тех случаях, когда почему либо в жилищах и др. строениях исключается возможность постановки систем центрального отопления (отопление квартир в небольших домах, временных рабочих помещений, бараков, новых строек, складов, магазинов, железно-дорожных вагонов и будок и всякого рода иных непрерывно охлаждаемых помещений в небольших зданиях) печи конструкции д-ра Штейнлехнера должны найти широкое и экономически целесообразное применение.

1) Металлические комнатные печи, как средство внедрении подмосковного ископаемого топлива среди населения.

В течение ряда лет О-во Исследователей Рязанского Края в лице автора настоящей работы ведет ряд изысканий в области конструирования печей для ископаемого топлива Московской области (торф и подмосковный уголь).

Бросается в глаза слабое употребление этого топлива среди местного населения, которое привыкло сжигать или дрова, или солому, причем древесина дорога нам в первую очередь как строительный материал, а солома, как средство для удобрения.

Причиной слабого распространения в качестве топлива подмосковного каменного угля и торфа, — автор считает отсутствие надлежащих печей для этого вида топлива, так как обычные голландские печи с вьюшками для подмосковного каменного угля и торфа не годятся ввиду медленного горения их, а герметические кирпичные печи дороги и требуют высоко квалифицированных печников.

За границей металлические печи широко практикуются, причем одновременно бросается в глаза, что за границей широко распространен каменный уголь для комнатного отопления.

С этой точки зрения в особенности интересны слова инж. Фриде в его статье «Усовершенствование американского домостроительства», который говорит: «Отопление в Америке производится иначе, чем у нас (в СССР). Америка, как общее правило, не знает кирпичных печей. Они заменены чугунными и железными» (Журнал «Американская техника» 1926 год № 3).

Но наш климат нельзя сравнивать с климатом Западной Европы и Америки, говорят многие. Этим оппонентам приходится ответить только то, что Нансен при своих путешествиях в полярные страны пользовался исключительно металлическими печами медленного горения, причем последние прекрасно выполнили свою службу.

Исходя из опыта заграницы, которая при использовании ископаемого топлива остановилась на печах металлических, — невольно рождается мысль о том, что для успешного продвижения нашего ископаемого топлива в широкие слои населения необходимо сжигать это топливо в металлических печах. Однако, если мы обратим внимание на то, что имеются ли у нас какие-либо металлические печи, приспособленные для ископаемого топлива, то увидим, что таких печей нет.

Таким образом в этой области перед нами стоит непочатый край и становится понятным, сколько в этой области может быть неожиданностей.

2) Регулируемые и нерегулируемые металлические печи.

Металлические печи у нас в СССР пользуются дурной славой. Чем это объясняется? Это конечно объясняется тем, что те металлические печи (так называемые железки), которые, несмотря на имеющиеся запрещения, тысячами распространяются среди нашего населения как городского, так и сельского, — применяются исключительно для дров. Дрова же медленно гореть не могут (как напр. горят каменный уголь и торф) и поэтому, сгорая с большим пламенем, дрова развивают очень большое тепло, стенки печи раскаливаются докрасна, железные трубы печи также накаливаются, что легко ведет к пожарам. Кроме того весь процесс сгорания происходит крайне быстро, а от металлической печи может быть тепло только, пока она топится и поэтому как отопительный прибор такая металлическая печь крайне не совершенна. Коэффициент полезного действия такой печи в лучшем случае равен 15% или иначе говоря 85% топливной энергии пропадает.

Одновременно однако приходится отметить, что существующие железки совершенно лишены каких-либо приспособлений для регуляции горения, каковой момент, между прочим, очень важен.

Под регуляцией горения при этом надлежит считать такое приспособление в печи, которое регулирует приток воздуха к поддувальному отверстию, причем чем меньше мы можем по размерам делать поддувало, тем тоньше мы можем регулировать горение и тем ценнее для нас, как мы в дальнейшем увидим, подобного рода печи.

За границей существует ряд таких печей, весьма совершенной системы (напр. Гелиос), которые приспособлены для кокса или антрацита, причем эти печи должны быть строго герметическими, плотно завинчены, что требует от подобного рода печей определенной массивности и прочности.

Подобного рода печи за границей выливаются из стали (сталелитейные печи) и стоят весьма дорого.

Зачем же нужна нам такая регуляция в металлической печи?

Дело в том, что у ископаемого топлива мы видим крайне интересную способность: гореть или собственно тлеть при весьма малом поддувале.

Дрова напр. при малом поддувале гореть не могут и тухнут, топливо же ископаемое может продолжать гореть и на малом поддувале, причем интересно отметить, что диаметр поддувала при минимальном горении может быть равен 10-копеечной серебряной монете.

Чем же интересно для нас подобного рода малое поддувало и какую роль оно может играть?

Подобного рода малое поддувало интересно тем, что через такое малое поддувало проходит очень мало воздуха и вместе с ним малое количество потребного для горения кислорода, благодаря чему весь процесс горения крайне замедляется.

Если 3 полена дров весом в 2 килограмма прогорят в обычной железке 0,5 часа, то 2 торфины торфа весом в те же 2 килограмма прогорят при малом поддувале 3 часа. Здесь мы видим уже колоссальную разницу в системе горения, причем эта разница станет тем ярче, что тепловой эффект в первом случае (т.е. при горении дров) будет сильным, резким и кратковременным, а во втором случае (торф) — слабым, нерезким и длительным.

3) Первые шаги по конструированию регулируемых металлических печей
для подмосковного ископаемого топлива.

Итак, увидя перед собой непочатое поле в области сжигания местного ископаемого топлива в металлических печах, автор данной работы, приступил к опытам, причем конечно с первых шагов своих исследований ему был ясен план действий, каковой план должен был выразиться в создании металлической печи с тонким регулированием.

При этом было ясно, что печь должна быть сделана не сталелитейной и крайне дорогостоящей, а возможно малой стоимости и из возможно более простого материала, ради чего внимание остановилось на кровельном железе.

И в этом направлении были начаты работы.

Надлежит отметить, что местные ископаемые топливо — торф и в особенности подмосковный курной уголь, в связи с присутствием в них сернистого газа, требуют особо тщательную герметичность в конструкции печи, чтобы сернистые газы, выходя не отравляли бы комнатного воздуха.

Создание этой герметичности затрудняется тем сильнее, что оба топлива, как торф, так и подмосковный курный уголь, обладают большой зольностью, что требует в свою очередь объемистых зольников.

Одновременно поднимался вопрос насколько легко будет сделать из кровельного железа герметический топливник.

Что касается последнею вопроса, то плотные, герметические скрепы между отдельными частями кровельного железа вполне возможны: для этого достаточно вспомнить обычное ведро, которое без какой-либо пайки или без каких-либо заклепок, представляет из себя такой плотный, однородно-герметический сосуд, что из него вода не выливается. Это давало основание предполагать, что из кровельного железа герметический топливник сконструировать удастся.

Оставалось разрешить вопрос: как справиться с прорывом воздуха через дверку для забрасывания топлива и через дверку поддувального отверстия.

Дело в том, что каждый прорыв воздуха усиливает процесс горения и если вышеупомянутые дверки неплотно закрыты, то через щели может проходить уже большое количество воздуха.

Делать какие-либо дверки чугунные, с винтами, т.е. такие дверки, которые обычно применяются в кирпичных герметических печах, не приходилось при легкости всей конструкции из кровельного железа.

Невозможность разрешить вопрос почти срывало всю работу.

Однако вопрос с дверками удалось благополучно разрешить путем введения песочных затворов: дверки должны быть сделаны в виде съемных крышек на горизонтально лежащих верхних стенках топливника и зольника, причем эти съемные крышки погружаются в соответствующие крышкам пазы, наполненные песком.

Погружая крышку поддувального отверстия в зольнике в песок, этот способ с математической точностью дает возможность впускать в печь определенное количество воздуха, причем щель поддувального отверстия можно делать минимальной, т.е. то, что нам требуется.

Такого рода соединение давало возможность сделать даже весь зольник съемным, для чего достаточно было бы низ топливника погружать в пазы с песком на ящике зольника, сделав ящик зольника с откосом и с ручкой, чтобы этот зольник выводить из под топливника.

Все эти рассуждения станут более понятными позднее, когда речь будет касаться описания отдельных видов печей.

Таким образом складывалась мысль о том, каким образом весь топливник из простого кровельного железа сделать герметическим, приравнять его к дорого стоящим сталелитейным печам. Теоретически вопрос был разрешен, оставалось приступить к выполнению идеи на деле, с проверкой на опыте с торфом и подмосковным курным каменным углем (бохгед, как содержащий массу горючих, летучих веществ, на малом поддувале гореть нормально не может).

На этих принципах печь была построена с применением съемного зольника.

Печь была построена с таким расчетом, чтобы она могла бы вместить в себя достаточное количество топлива, причем исходным топливом пришлось считать резной торф, как наиболее часто встречающийся.

После ряда опытов пришлось считать наиболее подходящим такой топливник, который может вместить в себя 7—8 торфин (около 8 килограмм торфа). Такой же топливник свободно может поместить 10—12 килограмм подмосковного курного угля. В связи с этим я остановился на топливнике круглой формы, вышиной в 45 см, с диаметром в 45 см, и решеткой в 36 сантиметров (диаметром).

Так как желательно было сохранить возможную легковесность печи, то для прочности допускалась только тонкая глиняная обмуровка по металлической сетке внутри печи. Глина, разведенная пополам с песком, после первого же затопа давала тонкую, но прочную обмуровку из обожженной глины.

Печи, выложенные кирпичом внутри, не применялись и испытания с ними стоят на очереди.

Уже первые опыты дали весьма удовлетворительные результаты. Получилось как раз то тонкое регулирование, которое было желательно получить.

4) Чертеж создавшейся первой модели металлической,
регулируемой печи для подмосковного угля.

Таким образом создалась первая модель для подмосковного ископаемого топлива, причем отдельные части становятся более ясными из прилагаемого рисунка общего вида печи, а также из чертежа разреза печи (см. приложение черт. № 1).

5) О способе пользования печью.

Способ пользования печью происходит следующим образом: сперва во все пазы печи (пазы крышки печи, пазы скрепа печи с зольником и пазы поддувального отверстия) всыпался песок, зольник путем наклонения вставлялся на свое место под печь. В топливник забрасывались несколько щепок дров и разжигались через открытую крышку печи при полном открытом поддувальном отверстии. Когда этот первый заряд топлива разгорался, то забрасывалось несколько плашек дров (тонких полуполен дров) и после того, как эти плашки разгорались, забрасывалось 6—7 торфин или 8—10 килограмм подмосковного каменного угля. Торф, конечно, должен быть сухим, Каменный же уголь всегда получался сухим.

Через несколько минут торф подмосковный уголь разгораются, что видно из того, что трубы начинают звонко шипеть от прикосновения смоченным пальцем.

Это является доказательством того, что момент глушения или регулирования наступил.

Крышка поддувального отверстия играет в данном случае роль глушителя, поэтому в дальнейшем эту крышку и будем называть глушителем.

В этом глушителе с передней поверхности на ободке были сделаны прорезы (см, чертеж № 1), благодаря которого глушитель свободно передвигается по пазам с песком поддувального отверстия, благодаря чему это поддувальное отверстие можно делать различных размеров, доводя, при желании, поддувальное отверстие до щели в 1—2 миллиметра шириной, через каковое минимальное отверстие и проходит весьма мало воздуха, что и приглушает (замедляет) процесс горения.

В дальнейшем глушитель был несколько уточнен в своей конструкции, о чем более подробно будет сказано позднее.

Наконец, когда топливо прогорело, то можно глушитель совсем погрузить в песок и печь таким образом герметически закрывается, причем печь часами стоит горячей.

6) Как выражается процесс горения топлива при малом поддувале?

Интересно отметить то, что ни торф, ни подмосковный курный уголь при такой минимальной щели (общая площадь которой равна площади 20-коп. монеты) не тухнут, но процесс горения становится таким незначительным, что многим кажется, что топливо потухло, после чего делают ошибку, вновь увеличивая размер поддувала.

Также прекрасно горят древесный уголь, кизяк, антрацит и кокс (но с кирпичной обкладкой).

Дрова однако, и богхед (также определенный сорт подмосковного каменного угля) при таком малом поддувале гореть не могут.

7) О фиксировании результатов горения подмосковного ископаемого
топлива в полученной модели.

Для того, чтобы судить о результатах горения подмосковного курного угля и торфа в печах вновь созданной печи, было необходимо фиксировать в регулярном порядке, производившиеся опыты, что и было по силе возможности, исполнено.

Все опыты с моими печами производились в комнате с кубатурой в 75 куб. метров, с наличием 3 окон, в деревянном, крепком, хорошо сохраненном доме.

Надлежит отметить, что в комнатах меньшего размера того же дома опыты протекают иначе, так как развивается больше тепла.

Результаты испытания производились по определенной записи, нижеследующего характера.

Для того, чтобы определять развиваемое печью тепло, мною ставились градусники: один на расстоянии 50 см от печи, а другой — на расстоянии 4 метров. Одновременно отмечалось: 1) температура комнатного воздуха до затопа, 2) накал труб печи (надлежит отметить, что трубы при малом поддувале настолько слабо накаляются, что даже не шипят от прикосновения смоченным пальцем на расстоянии 0,5 метра от печи), 3) течь из труб (что замечалось при длинных трубах, благодаря чему длинные трубы нежелательны: не более 2,5 метра); 4) длительность горения топлива; 5) наличие сернистого запаха в комнате; 6) температура наружного воздуха; 7) легкость отчистки решетки для подкладки новой порции угля или торфа. К сожалению термометров с автоматической записью у меня не было, благодаря чему приходилось измерять температуру обычными термометрами.

Если разграфить всю систему опыта по отдельным вопросам, то получается следующая картина.

Машинный торф.

Опыт с круглой печью, диаметр—45 см; вышина топливника — 45 см; со съемным зольником; внутри промазано по сетке глиной. Диаметр решетки 36 сант.

1) Время, когда заложено топливо	9 ч. утр.		9 ч. 45м.	10 ч.	11 ч.	12 ч. д.	1 ч. д.
2) Количество заложенного торфа	4 кг
3) Темп. возд. в комнате до затопа	20°С
4) Температура наружного воздуха	0°С
5) Температура воздуха в комнате на расстоянии 50 см от печи	—		25°С	35°С	35°С	30°С	25°С
6) Температура воздуха на расстоянии 4 метров от печи	—		22	25	30	25	22
7) Площадь поддувального отверстия после максимального приглушения	—		Величина 20к. сереб. монеты	То же	То же	То же	То же
8) Высота от печи, на которой шипят трубы от прикосновения смоченным пальцем	—		0,5 м	0,25 м	0,5 м	Не шипят	Не шипят
9) Имеется ли течь из труб	Нет		Нет	Нет	Нет	Нет	Нет
10) Есть ли запах торфа в комнате	Небольшой от затопа		Нет	Нет	Нет	Нет	Нет
11) Отчистка решетки для момента подкладки новой порции топлива		Свободная и удобная, так что подкладка новой порции топлива происходит свободно, после чего подложенное топливо медленно разгорается на малом поддувале от остающегося жара

Подмосковный каменный (курный) уголь.

Опыт с круглой печью, диаметр. 45 см, вышина топливника 45 см; со съемным зольником; внутри промазана по сетке диаметр круглой решетки — 36 см.

1) Время, когда заложено топливо	9 ч. 30 м. веч.	9 ч. 45м. веч.	10 ч. веч.	10 ч. 30 м. веч.	11 ч. веч.	12 ч. ночи
2) Количество заложенного торфа	8 кг
3) Темп. возд. в комнате до затопа	20°С
4) Температура наружного воздуха	+2°С
5) Температура воздуха в комнате на расстоянии 50 см от печи	—	22°С	25°С	25°С	35°С	33°С
6) Температура воздуха на расстоянии 4 метров от печи	—	22	25	25	25	25
7) Площадь поддувального отверстия после максимального приглушения	20к. сереб. мон.	То же	То же	То же	То же	То же
8) Высота от печи, на которой шипят трубы от прикосновения смоченным пальцем	—	0,5 м	0,5 м	0,5 м	0,5 м	0,25 м
9) Имеется ли течь из труб	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет
10) Есть ли запах угля в комнате	Немного во время затопа	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет
11) Легко ли происходит отчистка решетки для момента подкладки новой порции топлива	Свободная и удобная, так что подкладка новой порции топлива происходит свободно, после чего подложенное топливо медленно разгорается на малом поддувале от остающегося жара

Таковы результаты испытания работы основного типа печи.

8) О тех данных, которые вытекают из результатов испытания первой модели.

Данная запись указывает, что температура воздуха на расстоянии 50 сантиметров от печи поднимается от первоначальной температуры на 15°, а температура воздуха в комнате вообще — на 10°.

Подобного рода поднятие температуры является несколько высоким. Конечно, если в комнате начальная температура воздуха 0°, и эта температура после затопа поднимется до 10°, то это не страшно. Но если первоначальная температура в комнате 12° — то температура в 22°С после затопа является тягостной.

Ценной в данной печи является длительность ее горения и длительная поддержка теплой температуры воздуха в комнате.

Принимая во внимание возможность ряда случаев, где температура комнатного воздуха должна была подниматься с низкой температуры (около 0°), и принимая во внимание ту пользу, которую эти печи в таких случаях могли бы принести — эти печи по просьбе О-ва Исследователей Ряз. Края были выпущены в продажу Ряз. Губ. Пром. Союзом в небольшом количестве, причем средства были отпущены Ряз. Губ. Планом.

Печей такой конструкции пущено в продажу около 100 штук в различных местах быв. Рязанской губернии: как в деревенской обстановке, так и в городе. Несмотря на то, что печи развивают в общем чрезмерное тепло (это чрезмерное тепло в особенности сильно выступает в сравнении с голландской печью,) тем не менее жалоб на печи не было и только в одном случае печь была возвращена обратно Заведующим одной из школ быв. Скопинского уезда, как раз в том случае, когда была послана печь новейшей конструкции, о каковой речь будет впереди, в этой нашей печатной работе.

9) О коэффициенте полезного действия печи.

Интересен между прочим вопрос, каков коэффициент полезного действия описанного основного типа моей печи.

Как мы уже упомянули, простые железные печи (для дров) имеют коэффициент полезного действия равным около 15%.

Основной, только что описанный, тип печи был на испытании в Московском Теплотехническом Институте имени проф. Корша и проф Гриневского в 1926 году (см. Труды общества исследователей Ряз., Края, выпуск VI П.Э. Штейнлехнер. «Из опытов по использованию местного ископаемого топлива»).

Эти испытания указали, что печь обладает весьма высоким коэффициентом полезного действия, каковой в одном опыте равнялся 55%, а в другом опыте доходил до 78%.

Таким образом, коэффициент полезного действия моих печей приблизительно таков же, как и у голландских печей.

Этим и объясняется то, что ряд лиц обходились и до сих пор обходятся печами моей системы зимой, исключительно моей печью, причем печь вполне заменяла печь голландскую. Бывали даже такие случаи, когда голландская печь держала черезчур низкую температуру, в то время, как моя печь в том же помещении была в состоянии длительно держать хорошую теплую температуру; в данных случаях нужно было предположить, что помещение было таково, что требовало нагревательный аппарат с более горячей поверхностью, нежели обычная голландская печь.

10) Этапы конструирования второго основного типа печи.

Новейшая конструкция поставила себе задачей построить такую печь, от которой температура воздуха на расстоянии 50 см, от печи не поднималась бы выше 4—5°С. Такую печь удалось создать и она была послана мною на пробу в одну из школ в деревню, причем однако, эта печь школой была возвращена обратно с просьбой обменить лечь на другую конструкцию, так как печь «не греет». После этою была послана печь старой конструкции, по поводу которой протеста не было.

Итак, несмотря на то, что отзывы относительно первого, основного типа печи были благоприятными, тем не менее являлось желательным провести определенного рода усовершенствования, причем эти усовершенствования должны были выражаться в том, чтобы снизить нагрев воздуха во время топки печи.

В общем наблюдался интересный факт: поддувальное отверстие было доведено до минимума и все-таки, несмотря на это температура внутри печи получалась довольно значительной.

Поэтому, естественно, напрашивались опыты по снижению еще температуры стенок печи.

Проще всего было бы пойти за счет уменьшения размеров стен — объемов печи. Таким образом опыты и были проведены.

Во-первых была конструирована печь диаметром в 22,5 сантиметра и вышиной в 45 сантиметров.

Однако, уже первый опыт указал несостоятельность такого пути, так, решетка была настолько мала для подмосковного курного угля благодаря его зольности, что последующая подкладка топлива не удавалась. Поэтому получилась такая печь, которая однажды истопленная должна была бы ждать вторичной подкладки только после остывания печи. Кроме того при такой печи стало наблюдаться в резкой степени течь из труб даже при коротких трубах.

Поэтому была построена печь более широких размеров — диаметром в 27 см, вышиной в 45 см, причем картина горения получилась следующей:

Подмосковный курный уголь.

Опыт с круглой печью диаметром в 27 сантиметров, вышиной 45 см, без съемного зольника, внутри промазано по сетке глиной. Диаметр решетки 27 см.

1) Время, когда заложено топливо	9 ч. утра		9 ч. 15 м. утра	10 ч. 15 м.	11 ч. дня	12 ч. дня
2) Количество заложенного курного угля	2 кг
3) Температура в воздухе до затопа (в комнате)	+16°С
4) Температура наружного воздуха	+10°С
5) Температура воздуха в комнате на расстоянии 50 см от печи	—		30°С	25°С	25°С	22°С
6) Температура в комнате на расст. 4 м. от печи	+16°С		18°С	19°С	20°С	20°С
7) Площадь поддувального отверстия после максимального приглушения	—		Велич. в 20 к. сереб. монет.	То же	То же	То же
8) Высота от печи, на которой шипят трубы от прикосновения смоченным пальцем	—		1 м	0,25 м	0,25 м	Нет
9) Имеется ли запах угля в комнате	—		Немного при затопе	Нет	Нет	Нет
10) Имеется ли течь из труб	—		Нет	Есть	Нет	Нет
11) Легко ли происходит отчистка решетки для момента подкладки новой порции топлива		С трудом, вследствие чего подкладка курного угля для дальнейшего горения затруднительна

Таким образом данный опыт указывает, что и печь такого размера не удовлетворяет наши требования, так как во-первых, температура с 16° вблизи печи доходит до 30° и кроме того с трудом очищается решетка от золы, что затрудняет подкладку новой порции топлива. Что касается течи из труб, то она также наблюдалась.

Все это заставило искать новых путей.

Эти пути во-первых заставили отказаться от круглой печи и перейти к печам четырехугольным, так как последние давали нам возможность с одной стороны удлинить решетку, доведя ее до длины 36 сантиметров, с другой стороны, несмотря на удлинение решетки, уменьшить общую площадь решетки. На самом деле, если мы возьмем решетку круглую в 27 сантиметров, то и площадь ее —502 кв. см; если же мы возьмем решетку четырехугольную, длиной в 36 см, а шириной в 13 см, то получим площадь меньшую в 468 см. В связи с этим была построена новая модель. Как видно из чертежа № 2, эта печь имеет форму усеченной пирамиды с более широким основанием наверху и узким внизу. Зольник несъемный с песочным глушителем. Опыт с этой печью протекал следующим образом:

Подмосковный курный уголь.

Опыт с четырехугольной печью длиной в 36 сантиметров, вышиной в 45 сантиметров; внутри промазано по сетке глиной. Площадь решетки 468 см²: длина 36 см, ширина — 13 см.

1) Время, когда заложено топливо	7 ч. в.	7 ч. 30м. в.	8 ч.	9 ч. в.	10 ч. в.
2) Количество заложенного курного угля	42 кг
3) Температура в воздухе до затопа (в комнате)	+13°С
4) Температура наружного воздуха	+5°С
5) Температура воздуха в комнате на расстоянии 50 см от печи	—	20°С	25°С	25°С	22°С
6) Температура в комнате на расст. 4 м. от печи	—	16	17	17	16
7) Площадь поддувального отверстия после максимального приглушения	—	Велич. в 20 к. сереб. монет.	То же	То же	То же
8) Высота от печи, на которой шипят трубы от прикосновения смоченным пальцем	—	1 м	0,25 м	0,25 м	Не шипят
9) Имеется ли запах угля в комнате	—	Немного при затопе	Нет	Нет	Нет
10) Имеется ли течь из труб	—	Нет	Нет	Нет	Нет
11) Легко ли происходит отчистка решетки для момента подкладки новой порции топлива	Решетка легко очищается, так что подкладка новой порции топлива происходит свободно, после каковой подкладка топлива медленно разгорается на малом поддувале

Таким образом и этот опыт дал несколько высокую температуру около печи, несмотря на то, что величина печи сравнительно была небольшой. Модели двух последних печей кроме того представляли из себя большое неудобство в том отношении, что обладали небольшим объемом, что в особенности сказывается при топке таким объемистым топливом, как торф, что лишало возможности закладывать большой запас топлива в печь. Поэтому безусловно являлось желательным сохранить объем первой печи (с диаметром в 45 см), куда, как было указано, входит свободно 7—8 торфин или 8—10 килограмм подмосковного угля.

Однако небольшие печи безусловно дали снижение температуры, так что с этой стороны было достижение. Это снижение температуры например ясно видно из опыта на малой печи (диаметр 27 см — круглая) с зарядкой не в 4 кг подмосковного угля, а в 1,5 кг; при этом температуры выявились следующим образом:

1) Время закладки и время наблюдения	6 ч. у.	6 ч. 15 м.	7 ч. у.	8 ч. у.
2) Количество заложенного угля	1,5 кг
3) Температура наружного воздуха	3
4) Температура воздуха в комнате на расстоянии 50 сантим, от печи при поддувале 20 к. серебр. мон.	—	18	18,5	18,5
5) Температура в комнате до затопа	14°
6) Температура в комнате на расстоянии 4 метра от печи после затопа	—	15	16	16

Отсюда становится очевидным, что чем меньше топлива, тем меньше тепла на одном и том же малом поддувале (в 20 коп. сер. монету) развивается.

Казалось бы, что одно и то же поддувало должно было бы дать один и тот же эффект, независимо от количества топлива, однако на опыте получилось иначе. Чем же это объяснить. Нужно предположить, что при большем количестве топлива, в момент растопа образуется большее количество тепла, и после приглушения идет при большем количестве топлива более сильная тяга, которая и влечет в топливник большее количество воздуха, чем в том случае, когда топлива меньше.

Отсюда являлось заданием создать такую печь, в которой могло бы гореть малое количество топлива и в то же время, чтобы эта печь могла бы вместить в себя значительное количество топлива.

Ради этого мною была сделана следующая модель: (см. черт. № 3).

Вся печь сделана четырехугольной с таким расчетом, чтобы в ней могло бы уместиться 7—8 торфин или 8—10 килограмм каменного угля. Зольник несъемный, глушитель с песочным затвором.

В верхней стенке топливника сделано 2 отверстия (крышки к ним с песочным затвором).

Топливо, пока печь холодная, закладывается под одно из отверстий, причем в возможно большем количестве: если, предположим, мы хотим заложить 6 килограмм топлива, то через это отверстие нужно положить 4 килограмма, т.е. ²/₃ всего топлива. После этого крышка закрывается в песочный затвор.

Теперь через другое отверстие печь растапливается при помощи деревянных щепок и плашек и когда они разгорятся, то через это отверстие забрасывается оставшаяся 1/3 топлива. Теперь, когда эта 1/3 топлива разгорается, то глушитель погружается в песок и оставляется минимальное поддувало величиной в 20 коп. монету (сереб.). При таких условиях получается интересная картина: пламенем во время растопа печи охватывается не все топливо, а только под вторым отверстием, в связи с чем топливо лежит под первым отверстием холодным, без наличия пламени. Таким образом горит только небольшое количество топлива, что после приглушения вызывает через поддувало действительно желаемый минимальный приток воздуха, в связи с чем воздух около печи повышается минимально, тем более, что печь кругом окружена железным кожухом, от защиты излишней лучистой теплоты. Результаты опыта следующие.

Машинный торф.

Опыт с четырехугольной печью с двумя отверстиями на верхней стенке печи.

Длина топливника — 50 см; ширина 30 см; вышина 45 сантиметров. Без съемного зольника. Внутри промазано по сетке глиной. Площадь решетки 650 кв. см (длина 50 см, ширина 13 см).

1) Время, когда заложено топливо и время наблюдения		6 ч. веч.	7 ч. в.	8 ч. в.	9 ч. в.	12 ч. н.	6 ч. ут.
2) Количество заложенного топлива		8 кг
3) Температура в комнате до затопа		+17°С
4) Температура наружного воздуха		+8°С
5) Температура воздуха в комнате на расстоянии 50 сант. от печи		—	20°С	20°С	20°С	20°С	19°С
6) Температура в комнате на расстоянии 4 мет. от печи		—	19°С	19,5°С	19,5°С	19,5°С	19°С
7) Площадь поддувального отверстия после максимального приглушения		20-коп. сер. мон.
8) Высота от печи, на которой шипят трубы от прикосновения смоченным пальцем		—	15 см	15 см	10 см	10 см	Не шипят
9) Имеется ли запах торфа в комнате		Немного во время затопа	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет
10) Имеется ли течь из труб		—	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет
11) Легко ли происходит отчистка решетки для момента подкладки новой порции топлива	Легко, после чего также легко возможна подкладка топлива

Из этого опыта явствует, что мы имеем перед собой металлическую печь, которая может развивать небольшое повышение температуры комнатного воздуха, приблизительно такое же, как и голландская печь, причем процесс горения протекает весьма медленно.

Таким образом был сконструирован второй основной тип печи и задача относительно создания такого типа печи, в котором на малом поддувале развивалось бы возможно меньшее тепло, — в связи с этим решена.

Желательно, конечно, и этот тип печи выпустить в жизнь. Однако первый же опыт дал грустные результаты. Печь этого типа была послана в одну из школ бывш. Скопинского уезда, но вскоре же возвращена обратно, так как «печь не греет». После этого была послана печь первого типа, которая обратно возвращена не была. Тем не менее этот опыт желательно продолжить, ибо эти печи более соответствуют требованиям гигиены.

Во всяком случае из данных опытов вытекает следствие, что печи могут быть двух типов: первый тип, когда все топливо забрасывается над разжигом через одно отверстие (как я его называю костровый способ горения) и второй тип, когда все топливо разделяется на 2 части, причем над разжигом бросается меньшая часть топлива, а другая часть (большая) лежит рядом и постепенно разгорается от меньшей горящей части (как я его называю — контактный способ горения).

Более высокую температуру в состоянии развивать первый (костровый) тип печи, менее высокую температуру в состоянии вызывать второй (контактный) тип печи.

В небольших жилых комнатах (до 75 куб. метров) второй тип должен быть более приемлемым. В больших же комнатах (ожидальни, торговые помещения, возможно кассы) и в комнатах, где теплоотдача очень сильна (старые постройки, бараки, дачи) — первый тип будет видимо, более приемлемым.

Теперь несколько слов о деталях в построении печи.

11) Трубы.

Трубы в печах изложенной системы не являются такими источниками тепла, как мы это видим в железных печах других систем.

В руководстве инж. Флюгге (перевод с немецкого, изд. 1928 год под редакцией проф. Мачинского) — к проведению теплотехнических начал в жилищном строительстве для инженеров-строителей, архитекторов и техников, на стр. 16 мы читаем следующее: «Старые металлические печи и значительная часть новых, не имеют внутренних оборотов. Но для сгорания газов в печи имеется лишь короткое протяжение их хода, так что они имеют лишь ограниченную возможность передать стенкам печи развитую теплоту и поступают в дымовую трубу при высокой температуре; иногда же, особенно при применении длиннопламенного топлива, они продолжают гореть в трубе. От этого получаются потери теплоты и топлива. Для уменьшения их и для усиления использования теплоты, надо обеспечить железной печи более длинный ход топочных газов, путем устройства длинных печных труб — смотря по надобности, даже в форме оборотов (шланг); эти трубы должны учитываться при расчете размеров печи. Так как, однако, такие печные трубы не могут отвечать нашему эстетическому чувству, то промышленность по производству железных печей в последнее время все более и более склоняется к тому, чтобы придавать к ним обороты в задней их части, в качестве падающего тока, или в верхней, головной части. Если такие обороты отсутствуют, то нельзя миновать длинных печных труб».

Из этих слов видно, что даже новейшие железные печи, нуждаются в длинных печных трубах.

В печах моей системы, как раз наоборот: нужны возможно более короткие железные трубы, так как при малом поддувале, в особенности в печах второго типа, трубы можно свободно держать рукой, настолько трубы мало нагреваются. Поэтому длинные печи вредят, так как начинается течь из труб.

Мы можем видеть из прилагаемых записей поставленным один вопрос: «Высота от печи, на которой шипят трубы от прикосновения смоченным пальцем», иначе говоря место, на котором труба ниже 100°С. Эти же записи указывают нам в большинстве случаев, что в печах первого типа трубы на малом поддувале перестают шипеть на высоте выше 25 сантиметров, а в печах второго типа на высоте выше 15 сантиметров. Поэтому трубы лучше выводить прямо в кирпичный дымоход. Трубы в общем в металлических печах являются хлопотливым моментом: в трубах получается сажа, в связи с чем трубы нужно чистить не менее одного раза в месяц.

Если трубы долго не чистятся, то на стенках труб получается очень много сажи, которая суживает просвет труб, что ведет к уменьшению тяги и — к резкому ухудшению условия горения топлива, вследствие чего печь начинает дымить.

При печах медленного горения, особенно при топке торфом получается особо много сажи, благодаря чему трубы должны быть широкими, не уже 13 см в диаметре (так называемые третные трубы). Поэтому чем короче трубы, тем лучше.

Конечно в тех случаях, когда трубы являются источниками тепла, как мы это видим в металлических печах других систем, делать короткими трубы не приходится.

Совершенно иначе обстоит дело с печами изложенных систем. При этих печах мы совершенно свободно можем отказаться от излишне длинных труб, что является, конечно, весьма большим преимуществом.

12) Стенки печей.

Что касается стенок печи, то здесь было сделано отступление от всех металлических печей для каменного угля: последние печи имеют в большинстве случаев внутри солидную облицовку из шамотной глины. Меня в этом отношении привлекала и до сих пор привлекает мысль иметь печь возможно более легковесную, так как часто печи приходится перестанавливать с одного места на другое и кроме того тяжелые печи неудобны для транспортировки, как по железным дорогам, так по проселочным дорогам, требуя особенно тщательную упаковку.

Кроме того в первую очередь мне желательно иметь стенки печей без какой-либо толстой обкладки потому, что такая обкладка является большим препятствием для передачи тепла из печи наружу.

Обкладку печи можно сравнить с реостатом для силы электрического тока: как реостат ослабляет силу тока, так точно и обкладка в печи ослабляет передачу внутреннего тепла печи наружу и во многих случаях при горении топлива на малом поддувале ослабление получается чрезмерным.

Наконец обкладка печи удорожает всю конструкцию печи, так как для этого приходится увеличивать объем печи, что требует большего количества железа, причем ножки должны быть также более массивными.

Итак до сих пор стенки печей были лишены массивной шамотной обмуровки. Интересно при этом отметить, что в ряде случаев при правильном использовании печи, т.е. в тех случаях, когда правильно работали на малом поддувале, стенки печи совершенно не портились и не прогорали.

Тем не менее для того, чтобы сделать стенки печи более прочными и не нарушить принципа легковесности, мною была введена легкая глиняная обмуровка по металлической сетке внутри печи. Ради этого бралась (эта сетка обозначена на чертежах печей) обычная металлическая сетка из под веялок_; прикреплялась к стенкам печи внутри и перед первым употреблением печка обмазывалась смесью глины с песком. После этого после первого же затопа получалась очень легкая, тонкая глиняная обмуровка и в тоже время достаточно прочная.

Конечно, одновременно, ослабляется излучение тепла печи, что происходит однако в весьма незначительной степени.

Возможно усиленная обкладка стенок печи будет совершенно излишней, в особенности, если принять во внимание опыты с печами второго типа, где лучистая теплота, несмотря на отсутствие толстой обкладки печи, является минимальной.

13) Зольник печи.

Так как печи приспособлены исключительно для подмосковного ископаемого топлива, каковое отличается большим количеством золы, то вопрос о зольнике приобретает для вышесказанного топлива особое значение.

Нужно предполагать, что обилие золы является одним из препятствующих моментов для внедрения подмосковного ископаемого топлива среди населения, особенно благодаря тому, что местное население вообще привыкло к дровяному отоплению, которое дает мало золы.

Зола неприятна, во-первых, моментом очистки от нее печи, и, во-вторых, моментом распыления золы по жилому помещению.

Поэтому было желательно снабдить печь таким объемистым зольником, при котором момент удаления золы был бы удобен, не вызывал бы распыления золы и кроме того не нарушалась бы герметичность всей конструкции печи.

Поэтому первые опыты сводились бы к тому, чтобы коробка или ящик для золы были бы съемными. Этот способ в сущности является наиболее правильным.

Однако этот вопрос было разрешить не легко, причем разрешен он был при помощи того, что на зольниковой коробке был сделан желоб; в этот желоб насыпается песок и топливник соединяется с зольником при помощи опускания нижней части топливника в желоб с песком зольника. Для того, чтобы зольник мог бы выводиться из-под топливника и вновь вводиться под топливник, зольник скошен в передней своей части, а в задней части на стенке имеет ручку.

Благодаря этой скошенности и можно то выводить, то вводить зольник вновь под топливник, причем место стыка зольника с топливником остается герметичным, так как песок закрывает все неровности нижней части топливника в желобе зольника.

Таким образом вопрос о съемности зольника без нарушения герметичности был решен.

С течением времени однако при пользовании печью раздавались жалобы обладателей печи, что процесс удаления зольника несколько утомителен, так как приходится каждый раз в зольник, после удаления золы (ради чего приходится зольник опрокидывать, причем вместе с золой из желоба зольника выпадает песок), — всыпать в желоб вновь песок.

Хотя песок достать повсюду не трудно, и хотя вся манипуляция всыпания песка несложна, тем не менее приходилось считаться с вышеупомянутым мнением, в связи с чем были созданы новые модели одна такая же круглая печь, а другая четырех угольная, причем у обоих моделей зольник был сделан несъемным. Несъемность зольника достигалась довольно легко, ради чего зольник на месте стыка его с печью просто соединялся с печью неподвижно при помощи обычного шва (см. чертежи №№ 2 и 4).

Для удаления золы к каждой печи был прилажен небольшой черпачек на подобие разливальной ложки (см. черт. № 2, 3, 4). При помощи этого черпачка зола свободно через поддувальное отверстие выгребается из зольника в небольшое ведерко, причем черпачек опрокидывается осторожно, так что распыление получается также минимальным. Ведерко с золой, конечно, выносится и зола удаляется. После выпуска подобного рода моделей жалоб на момент удаления золы не стало (надлежит однако отметить, что появились новые жалобы на то, что при этой системе развивается сильная ивель в комнате в связи с чем идея съемного зольника остается незыблемой).

Итак в общем получается 2 вида печей: со съемным зольником и без съемного зольника. Какой вид печей является целесообразнее, — должна показать жизнь. Возможно, что печи без съемного зольника будут удобнее, что является одновременно ценным и с технической стороны, так как техника изготовления печей со съемным зольником сложнее, ибо требуется тщательная пригонка желоба зольника к нижней части топливника.

14) О конструкции глушителя поддувального отверстия

Важную роль играет конструкция глушителя поддувального отверстия. Мы помним, что под глушителем мы называем крышку поддувального отверстия, причем эта крышка должна быть так сконструирована, чтобы она могла бы с одной стороны допускать большой приток воздуха, что необходимо во время затопа печи, а с другой стороны, — чтобы эта же крышка могла бы легко создавать минимальное отверстие, что необходимо для длительного горения.

Ради этого сперва глушитель был сконструирован в виде крышки, которая на время затопа совсем снимается с поддувального отверстия зольника, благодаря чему получается большой приток воздуха в печь и после того, как топливо разгорится, то крышка погружается в песок желоба поддувального отверстия, причем благодаря этому площадь поддувального отверстия возможно уменьшать в любых размерах, делая поддувальное отверстие самой минимальной площади.

Для того, чтобы глушитель мог бы ходить по желобу поддувального отверстия, ободок на глушителе (т.е. на крышке) спереди имеет прорезы (см. чертеж № 1).

Подобного рода конструкция была вполне удовлетворительной, но имела два недостатка: через прорезы глушителя песок течением воздуха все время увлекался с нижних слоев кзади, так что щель (речь идет о минимальном поддувальном отверстии) становилась непостоянной и, кроме того размеры самой щели при регулировании, в виду значительной ширины поддувального отверстия, с точностью устанавливались не так легко.

Поэтому в конечном результате глушитель принял несколько иную форму (см. чертеж № 3).

А именно для тонкого регулирования в крышке было сделано небольшой площади (от 1250 до 2000 кв. миллиметров) отверстие, которое может закрываться или открываться небольшой задвижкой. Таким образом, площадь минимального отверстия всегда перед глазами. Для того же, чтобы через прорезы на ободке крышки песок не увлекался бы, то эти прорезы совершенно уничтожены.

В связи с этим процесс регулирования складывается следующим образом: сперва при снятом глушителе (т.е. при максимально открытом поддувале) печь растапливается и когда топливо хорошо разгорится, то глушитель погружается в песок и дальнейший малый приток воздуха регулируется передвижением заслонки на крышке.

Нужно полагать, что подобного рода глушители будут более соответствовать своему назначению, чем глушители первой конструкции.

15) Момент подкладки топлива.

Этот момент является также важным вопросом в деле обслуживания печи и представлял долгое время трудности в своем разрешении.

Дело в том, что в первое время естественно было желательно работать на решетках возможно меньшей площади, так как прочные решетки могут быть только чугунные, а чугунные решетки больших размеров нарушают принцип легковесности печей.

Поэтому, как было сказано, первое время работа велась с решетками малых размеров.

Принимая во внимание, что торф и в особенности подмосковный курный уголь обладает весьма большой зольностью, то решетки с малой площадью настолько заполнилась золой, что отчистить их от золы не представлялось возможным, и это обстоятельство в свою очередь исключало возможность подкладки новой порции топлива к горящей печи.

В связи с этим пришлось проработать вопрос относительно площади решетки и выработать таких размеров решетку, которая допускала бы отчистку ее на определенной площади от золы, чтобы вызвать приток воздуха к печи, после чего подложенное топливо может разгореться.

Таким образом вопрос подкладки в горящую печь новых порций топлива был разрешен и в дальнейшем оставалось только следить за тем, чтобы после прочистки решетки, просыпавшаяся в зольнике зола не забивала бы решетку снизу, в связи с чем необходимо было сделать указание каждому пользующемуся печью относительно необходимости отгребания золы в зольнике из-под решетки при помощи прилагаемой к каждой печке кочережки.

16) Запах топлива в отапливаемом помещении.

Ископаемое топливо Московской области, в особенности, курной каменный уголь, заключает в себе сернистые газы, которые легко проникают в комнату, если печь недостаточно плотна и герметична.

В связи с этим ископаемое топливо требует особенно тщательной герметичности в конструкции.

С этой стороны описанные нами печи, в особенности благодаря песочным затвором крышки топливника, — вполне предупреждают проникновение горючих газов в отапливаемое помещение.

Единственно запах топлива легко проходит в комнату во время затопа печи, когда происходит прорыв газов через открытую крышку топливника.

Надо отметить, что наиболее газов и дыма проходит в комнату при том условии, если открыто поддувальное отверстие. Если же поддувальное отверстие закрыто (только во время затопа), то прорыв газов в комнату незначителен.

Поэтому рекомендуется во время затопа печи держать поддувальное отверстие закрытым, причем приток потребного для горения воздуха происходит через отверстие для крышки топливника и в момент закрытия крышки топливника надлежит тут же открывать крышку-глушитель зольника. Для того, чтобы бороться с прорывом дыма в комнату во время затопа, — на последней модели (см. черт. №3), внизу топливника, несколько выше зольника имеется небольшая дверка «п» специально для затопа, причем как только топливо разгорится после затопа, то дверка «п» плотно закрывается и тонкая регуляция производится через крышку поддувала.

17) Окожухование печи.

Под окожухованием понимается окружение печи кожухом, ради уменьшения действия лучистой теплоты. Нужно сказать, что во всех тех случаях, когда желательно свести на минимальное количество действие лучистой теплоты, то кожухи введенные мною на ряде моделей (см. чертежи №№ 2, 3, 4) оказывали вполне свое действие.

Конечно не во всех случаях эти кожухи необходимы (напр. в больших комнатах). Но в комнатах малых размеров кожухи безусловно необходимы. Кожух делается обычно из простого кровельного железа, кругом печи, на скрепах. Во многих случаях кожух можно легко заменять отдельно стоящим экраном из кровельного железа, причем этот экран строится между печью и обитателями комнаты.

Окужухование несколько удорожает стоимость печи, но не очень значительно.

18) О пожарной опасности печи.

В пожарном отношении печь, если соблюдены все обычные противопожарные меры, — не опасна, так как во-первых, стенки печи, если за печью правильный уход, — не раскаляются, трубы также раскаливаются мало. Кроме того опасность выпадения горящего топлива из печи минимальна.

Поэтому в пожарном отношении печи, как это можно видеть (см. выпуск VI трудов О-ва Исследователей Ряз. Края) из акта осмотра печи особой комиссией Рязанского Губкоммунотдела от 7 октября 1926 г., опасностей не представляет, в том случае, конечно, как это было уже сказано, если противопожарные меры соблюдены.

Что касается противопожарных мер, то они заключаются в том, что трубы от печи ни в коем случае не должны выводиться в вентиляционные отверстия и должны иметь расстояние от стен и потолка не менее 40 сантиметров. Кроме того трубы должны чиститься не менее одного раза в месяц.

19) Опасность печи с точки зрения угара.

С точки зрения угара печи обладают минимальной опасностью, так как печь в общем не закрывается вьюшками вверху, как голландские печи; печь или горит на малом поддувале или, когда топливо почти прогорело, закрывается полным закрытием всех отверстий глушителя с полным погружением глушителя в песок желоба поддувального отверстия.

Таким образом с этой стороны в гигиеническом отношении печь выгодно отличается от обычных голландских печей, закрывающихся вьюшками.

20) Вентиляционные возможности печи.

Принимая во внимание, что печь в общем горит очень долго с наличием открытого (хотя и с малой площадью) поддувала, то непрерывная вентиляция, конечно, имеется.

Вентиляцию можно усилить, сделав в натрубке (см. чертеж № 4 добавочную вентиляционную трубочку, которая может внизу открываться и закрываться.

21) Стоимость печи.

До сих пор печь выпускалась в очень небольшом количестве, кустарным способом изготовленная.

Вследствие этого печи обходились сравнительно дорого: 20—22 руб. вместе с трубами (на месте, без пересылки). Возможно, что фабричное, массовое изготовление значительно удешевит стоимость печей.

22) Трудности ухода за печью.

Как, казалось бы, не проста мысль относительно необходимости тонкого регулирования процесса горения и необходимости ради этого пользоваться песочными затворами, тем не менее однако многими эта мысль не усваивается и песок в пазы печи не насыпается. Поэтому в дальнейшем необходим более точный инструктаж, хотя бы в виде отдельных плакатов.

Эта работа между прочим была проделана, плакаты с подробным наставлением выпущены, после чего значение пользования песочных затворов и минимального поддувального отверстия стало более понятным и результаты при пользовании печью стали хорошими.

23) Заключение.

На этом пока заканчивается данная работа о металлических печах медленного горения для подмосковного ископаемого топлива.

Работа эта ведется новыми путями, что документируется получением патентов от Комитета по Делам Изобретений за № 2330, 5236. Но, как обычно бывает, эти новые пути с трудом находят сочувствие среди окружающих.

Целый ряд авторитетных учреждений продолжает трактовать печь описанной системы, как обычную железку, ставя печам моей системы в вину то, что печь греет только тогда, пока печь горит.

Да, это совершенно правильно: печи моей системы греют, пока они горят, но все дело в том, что это «пока» продолжается очень длительно, приближая печи моей системы к голландским печам.

Автор данной работы вполне уверен в том, что не так далек момент, когда вопрос о жесткой экономии дровяного отопления встанет во всей своей остроте. И тогда безусловно придется обратить внимание на металлические печи медленного горения, как мы это видим за границей.

Поэтому данная работа, как первая по отношению металлических печей медленного горения для нашего подмосковного, ископаемого топлива, интересует и будет интересовать автора этой работы в надежде, что его работа может быть в ближайшем будущем полезной как в деле отопления жилых помещений, так и в деле распространения подмосковного ископаемого топлива среди широких слоев населения.

Наружный вид печи со съемным зольником

Разрез печи с обозначением частей

1. Печь, куда подводится труба металлической печи. Труба выведена выше вьюшек.

II. Металлическая печь

а) Крышка топливника.

б) Место стыка печи со съемным зольником.

в) Крышка поддувала (глушитель).

А. Пазы у крышки для топливника.

Б. Пазы для песка у места стыка печи с зольником.

В. Пазы для песка у поддувала.

Г. Топливник.

Д. Решетка.

Е. Кожух для прочности из сетки металлическ. которая смазывается глиной.

Ж. Съемный зольник.

З. Отверстие в крышке для наблюдения за горением.

Металлическая печь для нагревания помещения

малой теплоемкости системы д-ра Штейнлехнера

без съемного зольника, круглая

а - покрышка печи

б - крышка для забрасывания топлива

в - пазы с песком для гермет.затвора крышки забрасыв.топлива

г - топливник

д - патрубок для дыма

е - колосниковая решетка

ж - ножки печи

з - зольник несъемный

и - крышка зольника

к - пазы с песком для гермет.затвора крышки зольника

л - вентиляционная трубочка

м - отвертия сквозные для прочистки от пыли стенки топливника между кожухом

н - отверстия для выгреба золы

о - металл. лист полом и зольником

п - добавочное поддувальное отверстие

Металлическая печь для нагревания помещения

малой теплоемкости системы д-ра Штейнлехнера

без съемного зольника, четырехугольная

а - покрышка печи

б - крышка для забрасывания топлива

в - пазы с песком для крышки забрасыв.топлива

г - топливник

д - патрубок для дыма

е - колосниковая решетка

ж - ножки печи

з - зольник несъемный

и - крышка зольника с поддув.

к - пазы с песком для гермет.затвора крышки зольника

л - ребра

м - металлическая сетка обмур.глиной

н - отверстия для выгреба золы

о - металл. лист полом и зольником

п - добавочное поддувальное отверстие

Комнатная металлическая печь медленного горения для ископаемого топлива
(торф, подмосковный уголь) с горизонтальным резервуаром для топлива
системы д-ра Штейнлехнера

а - покрышка печи

б - крышка для забрасывания топлива

в - кожух из железа от лучистой теплоты

г - топливник

д - патрубок для дыма

е - колосниковая решетка

ж - ножки печи

з - зольник несъемный

и - крышка зольника с поддувалом

к - пазы с песком для гермет.затвора крышки зольника

л - заклепки скобок кожуха

м - металлическая сетка обмур.глиной

н - отверстия для выгреба золы

о - металл. лист полом и зольником

п - дверка для затопа

р - добавочное поддувальное отверстие в крышке зольника

Назад в раздел