Материал нашел и подготовил к публикации Григорий Лучанский
Источник: В. Нестеренко, инженер-майор. Огневоздушный калорифер сушит обмундирование и отапливает помещения. «Тыл и снабжение Советских Вооруженных Сил» №7-9, 1963 г.
Тот, кому приходилось иметь дело с сушкой обмундирования, знает, что существующие для этой цели устройства страдают крупными недостатками. Так, сооружаемые в казармах огневые сушильные камеры не обеспечивают потребностей подразделений, продолжительность сушки в них — 7—8 часов и более. Все типы сушилок вовсе не применимы в условиях полевого размещения войск.
Не решен вопрос и об отоплении временных сооружений с теплопотерями порядка 20—30 и более тысяч ккал/час. Водяные и паровые системы отопления трудоемки в монтаже, пуск их в холодное время года затруднен, кроме того, их нельзя топить с перерывами, так как при этом возникает опасность размораживания системы. Печи большой теплоемкости громоздки, занимают много места, а переносные печи, времянки и другие устройства малой теплоемкости опасны в обращении. Для их обслуживания требуется много персонала. Все печи недостаточно тепло-производительны, их КПД невысок.
Занимаясь изысканием наиболее рациональных сушильных камер и отопительных приборов, техническая лаборатория КЭУ Министерства обороны изучила предложение инженер-полковника Копырина об использовании одного из типов стального огневоздушного калорифера. Лаборатория организовала серию испытаний, применяя калорифер в качестве сушильного и отопительного агрегата.
Рис. 1. Калорифер:
а — цилиндрический корпус; б — топка; в — патрубок для выхода нагретого воздуха; г — патрубок для выхода дыма; д — осевой вентилятор; е — патрубок для забора воздуха; ж — дымогарная труба.
Рис. 2 Схема расположения и устройство сушильных камер:
а — огневоздушный калорифер; б — камера первого этажа; в — камера второго этажа; г — короб, подводящий горячий воздух в нижнюю камеру; д — вертикальный канал, подающий воздух в камеру второго этажа; е — вращающиеся вешалки «карусели»; ж — фундамент под калорифер; з — дымоход; и — дымовая труба; к — вытяжные каналы из камер; л — отделения для сушки сапог; м — шибер
Огневоздушный калорифер, о котором идет речь (рис. 1), состоит из стального цилиндрического корпуса. В нижней его части находится топка с колосниковой решеткой. Внутри корпуса помещены дымогарные трубы. По ним отводятся газы из топки в дымовую коробку, образуемую колпаком, далее дым выходит через специальный патрубок в дымоход. Наружная поверхность труб является поверхностью нагрева калорифера. При испытании применялись калориферы с поверхностью нагрева 3,2 м2 с 9 дымогарными трубами и 5 м2 — с 14 трубами. Теплопроизводительность калориферов была соответственно 20 и 30 тыс. ккал/час (можно ставить и больше труб).
В корпус калорифера вварены два патрубка диаметром 390 мм; через один из них внутрь поступает холодный воздух, через другой выходит нагретый. В патрубке для холодного воздуха, вваренном непосредственно над топливником, установлен осевой вентилятор с электродвигателем мощностью 0,2—0,4 кВт при 1500 об/мин. Холодный воздух, подаваемый со значительной скоростью вентилятором внутрь корпуса, омывает нагретые до высокой температуры дымогарные трубы, охлаждает их и, нагреваясь до 50—60°С, выходит через верхний патрубок. Вся конструкция огневоздушного калорифера сварная, из тонколистовой стали. Колосниковая решетка и топочная арматура отлиты из чугуна.
Для сушки воинского обмундирования были построены две камеры (рис. 2) — одна на первом, другая на втором этаже казармы. Каждая из камер, вмещающая 16 шинелей и 14 пар сапог, обслуживала отдельное подразделение. Огневоздушный калорифер теплопроизводительностью 30 тыс. ккал/час был установлен на первом этаже. Горячий воздух мог подаваться по специальным каналам в обе камеры сразу или в одну. С помощью шибера и поддувала можно регулировать температуру нагреваемого воздуха и подачу его в камеры. Сушильные камеры являются подобием камер известной «карусельной» сушилки конструкции ЦНИЛ-3 с той разницей, что в испытываемой конструкции нагретый воздух поступает в верхнюю зону камеры. Каждая камера снабжена поворотной вешалкой «каруселью» на 16 шинелей или бушлатов.
Испытания проводились на дровах и на угле марки АК. На испарение одного килограмма влаги расходуется 0,72 кг условного топлива. Температура нагретого воздуха у входного отверстия камеры не превышает 60°С, а в нижней зоне камеры и на вытяжке колеблется в пределах 30—40°С. Такой диапазон изменения температуры внутри камеры исключает порчу обмундирования и сапог. Несмотря на сравнительно невысокую температуру в камере, сушка идет очень интенсивно: замеры показали, что с каждым килограммом выходящего воздуха удаляется из обмундирования 19—22 г влаги. Вся сушка сильно увлажненного обмундирования длится около трех часов.
Огневоздушный калорифер может быть применен для сушки обмундирования и в полевых условиях. В этом случае можно использовать в качестве камеры обыкновенную лагерную па: латку. Правда, для полевых условий калорифер несколько тяжел (200 кг), но его можно облегчить, уменьшив размеры и заменив чугунные литые детали стальными штампованными.
Обслуживание сушилки с огневоздушным калорифером простое, не требует особой квалификации и безопасно.
Испытания огневоздушного калорифера для отопления помещений проводились с замером всех параметров воздуха внутри помещения, а также температуры на поверхности ограждений. Объектом служил обеденный зал столовой объемом 804 м3, расположенный в каркасно-засыпном здании. Строительные ограждения помещения были ветхие и продувались ветром. Теплопотери составляли 32879 ккал/час. Раньше зал обогревался шестью печами большой теплоемкости. Несмотря на это, температура в нем в холодное время года не поднималась выше 6—8°С.
Огневоздушный калорифер теплоороизводительностью 30 ккал/час установили в зале, у стены тамбура. Топочные дверки выходили в тамбур, а сам калорифер с воздухозаборным и выпускным патрубками находился в помещении обеденного зала. Для обеспечения работы калорифера не только на рециркуляции на уровне воздухозаборного отверстия был сделан в наружной стене проем с утепленным клапаном. Холодный воздух, поступавший через клапан с улицы в калорифер, обеспечивал вентиляцию зала. Чтобы факел горячего воздуха не попадал на людей и не вызывал неприятного ощущения, к калориферу приделали направляющий насадок, который поднимал приточный факел под потолок. Таким образом, горячий воздух распространялся поверху. Опускаясь по мере охлаждения вниз, он равномерно обогревал помещение.
Испытания показали высокую эффективность агрегата. В течение 1—2 часов с момента растопки калорифера при температуре наружного воздуха —16°С средняя температура в помещении повысилась с 0° до 16—20°С и держалась затем вполне устойчиво. Доступ в калорифер холодного воздуха почти не сказывается на температуре в помещении.
Калорифер расходовал при испытаниях 17 кг дров в час. Это значительно меньше расхода в печах того же помещения.
Из сказанного можно сделать вывод, что стальной огневоздушный калорифер с осевым вентилятором целесообразно применять как для сушки обмундирования, так и для отопления помещений. Особенно он удобен для временных сооружений, хранилищ и других зданий с непостоянным отоплением.
В настоящее время осваивается опытная партия огневоздушных калориферов теплопроизводительностью 20—25 тыс. ккал/час, которые будут установлены для эксплуатационных испытаний в различных условиях. Кстати сказать, калорифер можно переоборудовать для работы на жидком топливе.
Назад в раздел
